便利さとおいしさ、
どちらも大切に

　ハンバーグやオムレツ、麻婆豆腐、カレー、コロッケなど、毎日の献立で活躍する合挽きミンチ肉。しかし、生のミンチ肉は賞味期限が短く、使い切れなかった分を冷凍すると固まってしまうのが悩みの種。こうした不便を解消し、長年にわたり多くの人に愛されているのが「国産合挽きミンチ（国産牛6：国産豚4）」、通称「パラパラミンチ」です。約3mmの直径で長さ3〜4cmほどの細挽きミンチが一粒ずつ冷凍されているので、袋から必要な分だけ取り出して使えるのが大きな魅力。一度使うとその便利さに驚き、「パラパラミンチが欲しくて生協に入った」という組合員もいるほどです。

　この商品を開発したのは、京都協同食品プロダクト株式会社（以下、プロダクト）。京都生協が全額出資し、組合員の声を形にするために設立された食品工場です。パラパラミンチも「使いたい分だけ取り出せるようにしたい」「冷凍庫で無駄なく保存したい」「解凍の手間を減らしたい」といった組合員の声に応えて生まれました。

　支持される理由は便利さだけではありません。特筆すべきは肉の味の濃さ。牛肉のしっかりとした旨みと豚肉の甘みやコクが合わさり、深い味わいに仕上げています。プロダクトの横関さんは「国産牛肉6：国産豚肉4という黄金比率を守り続け、牛肉には赤身を85〜90％使っています。便利さだけでなく、味でも選ばれています」と語ります。

撹拌（かくはん）した後のミンチはトンネルフリーザーを通り一粒ずつ凍ってパラパラに！

パラパラの秘密は
「加工」と「凍結」

　パラパラミンチができるまでの工程は、ほとんどが機械によるもの。人の手が加わる工程を最小限に抑えることで、安全で安定したものづくりを実現しています。

　冷凍牛肉と豚肉のブロックを半解凍し、それぞれスライスしてから2回挽きます。混ぜ合わせた後、細く絞り出します。スジや異物を機械で自動的に取り除く仕組みでミンチ作りを行っています。絞り出されたミンチは高さを均一に整えてから、トンネルフリーザーへと送られます。

　凍結の工程では、長さ約5mのトンネルフリーザーを、ミンチをのせたスチールベルトが約4分かけて通過します。上からは－20℃以下の冷気、下からは－20℃以下の不凍液で冷やしたベルトにのせることで、ミンチが一粒ずつパラパラの状態でしっかり冷凍されるのです。

牛肉6：豚肉4の比率はハンバーグにぴったりな割合。赤身の多さが肉らしいコクを支えています

声に、くらしに向き合い続けて

　包装が終わると、最後はX線による検査へ。組合員からの「ミンチの中に硬い物があった」という声をきっかけに、X線検査機が導入されました。金属探知機で検出できないごく小さな骨片などの異物を確認するために使用し、もし異物が検知された場合は、最後に人の手でその正体を確認します。袋の中で見つかったものの内容は記録され、再発を防ぐための貴重な情報として生かされています。こうした取り組みが、より安全・安心な商品をお届けすることにつながるのです。

　小さな声にも耳を傾け、ひと手間加えて積極的に改良へつなげていくことが、プロダクトのものづくりの礎となっています。この商品開発力を生かして、現在は餃子やお寿司など店舗向け総菜の商品開発や、店舗で人気の総菜を宅配商品にアレンジするなど、新たな挑戦が続いています。パラパラミンチに続くロングセラーも、皆さまの声から生まれるかもしれません。ぜひ使って、食べて、皆さまの声を届けてください。